不管是新手还是做过多年的老工程师在使用点胶机点胶加工前有如下注意事项： 

1. 在点胶前先搅拌A胶，根据A胶的多少来确定搅拌时间，当A胶在原厂家容器中的1/3处搅拌5分钟， A胶在2/3处搅拌10分钟，大于2/3搅拌12到15分钟。 

2. 当设备完好时按设备操作来抽胶，当设备有问题还没有解决时，自己手动往A缸和B缸加胶，加胶时 不要太满，以免溢出来，留一定的空间50mm左右，然后拧紧螺丝，以免漏气。

3. 打开点胶机电源，加热A缸和B缸A缸需要搅拌，搅拌时间在4到5分钟。

4. 加热和搅拌后在往点胶阀送胶，送胶到位后，先测试胶阀好坏。 

5. 测试好胶阀可以往里送胶，在送胶时注意是否有气泡，如A缸出来的胶有气泡那就往A缸加一定的气 压，如胶在胶阀头部不能往下流就要清洗胶阀。 

6. A导电胶和B导电胶能顺畅往下流行成一条线，这时可以点胶，在点胶时先用一张报纸测试下看是否正常，如 果正常可以开始点胶。 

7. 点第一个产品时要注意坐标是否到位，正常后可以批量点胶。

8. 这时也要在正常进行点胶的情况下开始计数和计时点完后统计产品总数，下次可以按照这个来准确往 A缸和B缸加胶，在原有的基础上方可提前一点加胶。（列如：A产品一缸胶可点300台，B产品可点200台等其他产品，在这里以点得最少的一缸胶产品做参考这样不会断胶。） 

9. 在点胶时要注意加热气缸是否正常，如果不正常马上停止加热。注：要时刻关注温度表，温度一直在 一个度数始终不变，这是要马上停止加热。                                                               

  全自动点胶机在点胶加工使用过程中需要注意哪些问题？
1.拉丝
所谓拉丝，也就是在点胶机点胶时贴片胶断不开，点胶机在点胶头移动方向贴片胶呈丝状连接这种现象。接丝较多，贴片胶覆盖在印制板焊盘上，会引发焊接不良。特别是使用尺寸较大时，点涂嘴时更易发生这种现象。贴片胶拉丝主要受其主成份树脂拉丝性的影响和对点涂条件的设定。
解决方法：
a. 加大点胶机点胶头行程，降低机械手移动速度 ，这将会降低生产节拍。
b. 越是低粘度、高摇溶性的材料，拉丝的倾向越小，所以要尽量选择此类的贴片胶。
c. 将调温器的温度稍稍设高一些，强制性地调整成低粘度、高摇溶比的贴片胶。这时必须考虑贴片胶的贮存期和点胶头的压力。
2.元器件的热破坏
在波峰焊工艺中，为提高生产效率，连LED、铝电解电容等这样的耐热差的电子元器件也一起通过再流焊炉来固化。这时，如粘接剂的固化温度较高。上述元器件会因超过其耐热温度而遭到破坏。
这时，我们的做法，要么是后装低耐热元器件，要么选择低温固化的贴片胶。
3.空点、粘接剂过多
粘接剂分配不稳定，点涂胶过多或地少。胶过少，绝对会出现强度不够，造成波峰焊时锡锅内元器件脱落；相反贴片胶量过多，特别是对微小元件，若是沾在焊盘上，会妨碍电气连接。 所以在使用点胶机进行点胶作业时首先把点胶的各项参数调好。
原因及对策：
a.胶中混有较大的团块，堵塞了分配器喷嘴；或是胶中有气泡，出现空点。
对策是使用去除过大颗粒、气泡的胶片胶。
b.胶片胶粘度不稳定时就进行点涂，则涂布量不稳定。
防止方法：每次使用时，放在一个防止结露的密闭容器中静置约1小时后，点胶机再装上点胶头，待点涂嘴温度稳定后再开始点胶。使用中如果有调温装置更好。
c.长时间放置点胶头不使用，要恢复贴片胶的摇溶性，一开始的几次点胶肯定会出现点胶量不足的情况，
所以，每一张印制板、每个点涂嘴刚开始用时，都要先试点几次。
4.元器件偏移
元器件偏移是高速贴片机容易发生的不良。一个是将元器件压入贴片胶时发生的θ角度偏移；另一个是印制板高速移动时X-Y方向产生的偏移，贴片胶涂布面积小的元器件上容易发生这种现象，究其原因，是粘接力不中造成的。
采取的相应措施是选用摇溶比较高、粘性大的贴片胶。曾有试验证明，如果贴片速度为0.1秒/片，则元器件上的加速度达到40m/S²,所以，贴片胶的粘接力必须足以实现这一点。
5.塌落
贴片胶的流动性过大会引起塌落。塌落有两种，一个是点涂后放置过久引起的塌落。如果贴片胶扩展到印制板的焊盘上会引发焊接不良。而且塌落的贴片胶对那些引脚相对较高的元器件来讲，它接触不到元器件主体，会造成粘接力不足，因易于塌落的贴片胶，其塌落率很难预测，所以它的点涂量的初始设定也很困难。
针对这一点，我们只好选择那些不易塌落的也就是摇溶比较高的贴片胶。对于点涂后放置过久引起的塌落，我们可以采用在点涂后的短时间内完成贴装、固化来加以避免。
6.元器件掉入波峰焊料槽
有时QFP、SOP等大型器件，在波峰焊时，由于自身的重量和焊料槽中焊料的应力超过贴片胶的粘接力，脱落在焊料槽中，原因就是贴片胶量太少，或是由于高温引起粘接力下降。所以，在选择贴片胶时，更要注意它在高温时的粘接力。

总结：

  要把点胶加工做好，绝非我们看到的那么简，需要我们细心的去观察机器运作当中的每一个小细节，只有这样才可以做点胶做得更好。